Vývoj priemyselnej údržby od pôvodu do súčasnosti

Ten Vývoj priemyselnej údržby Začalo to byť významnejšie po prvej svetovej vojne, v štádiu, v ktorej muselo stroje pracovať s maximálnou kapacitou a bez prerušenia. Predtým bola práca, ktorá vykonala takmer 90% práce, v porovnaní s 10% odhadom, že vyrobili prvé stroje.

Priemyselná údržba pochádza súčasne, keď sa stroje začali realizovať na výrobu tovaru a služieb na začiatku 19. storočia. Ako spoločná charakteristika pre všetky svoje vývojové fázy sa predstavuje potreba čoraz viac špecializovanej.

Zdroj: AA.VV. [CC BY-SA 4.0 (https: // creativeCommons.Org/licencie/By-SA/4.0)]

Priemyselná údržba je taká súbor organizačných technických opatrení, ktoré je možné predtým rozpracovať, ktorej cieľom je udržať funkčnosť vybavenia a zaručiť optimálny stav strojov v priebehu času.

Medzi cieľmi priemyselnej údržby je možné spomenúť: Zachovanie pracovnej kapacity strojov, znížte nepredvídané zastávky, prispievajú k zvýšeniu produktivity, v perfektnom stave šetriť prostriedky výroby s minimálnymi nákladmi.

Prostredníctvom plánov priemyselnej údržby je určený pre vašu životnosť.

Úlohy priemyselnej údržby nie sú exkluzívne pre vybavenie a strojové zariadenia, ale akejkoľvek pevnej alebo mobilnej inštalácie, priemyselných, komerčných alebo špecifických služieb, to znamená akýkoľvek typ produktívneho dobrého.

[TOC]

Fázy od jeho pôvodu do súčasnosti

Prvá generácia: Od priemyselnej revolúcie do roku 1950

Zodpovedá Celková nápravná údržba, v ktorom sa očakáva, že určité rozdelenie bude pokračovať v príslušnej reparácii. Táto fáza je zvyčajne identifikovaná pred rokom 1950 a je najdlhšou fázou, pretože začína priemyselnou revolúciou. Náklady na údržbu boli dosť vysoké a čas nezamestnanosti na vyriešenie problémov sa predĺžil.

Pri implementácii sériovej výroby po prvej svetovej vojne začali továrne vytvárať minimálne výrobné programy a potrebu vytvoriť zariadenie, ktoré sa sústreďovalo na udržiavanie strojov výrobných liniek a klesá na list možného času na zastavenie zastavenia.

Môže vám slúžiť: priemyselná automatizácia

Paralelne s výrobnou oblasťou, potom údržba, ktorá bola zameraná na opravu zlyhaní nápravných alebo naliehavých. Okrem toho boli pridelené úlohy prevencie, aby sa predišlo zlyhaniam.

Nápravná údržba bola charakterizovaná prezentovaním vysokých nákladov na pracovnú silu a vysokých nákladov na príležitosti, pretože dostupnosť náhradnej by mala byť okamžitá, aby bola schopná vyriešiť akékoľvek škody, ktoré sa registrovali.

Medzi najzreteľnejšie nevýhody patrí kvalitačný vplyv v dôsledku progresívneho opotrebenia zariadenia, riziko, že nebude mať dostupnosť náhrady, čo znamenalo veľké náklady, časy zabité náhlym zlyhania.

Druhá generácia: od roku 1950 do roku 1970

Preventívne údržbárske práce boli už systematizované na príchod druhej svetovej vojny. O niekoľko rokov neskôr sa objavila americká spoločnosť na kontrolu kvality, ktorá pomohla vykonať štatistické štúdium práce, tiež zlepšuje kvalitu získaných výrobkov.

Druhá generácia sa zameriava na Preventívna údržba Zlyhania, takže cyklické a opakujúce sa diela sa vykonávajú s určitou frekvenciou na dosiahnutie uvedeného cieľa. Táto fáza sa rozširuje do konca 70. rokov.

V ňom sa začnú robiť preventívne substitúcie, pretože sa objavuje vzťah medzi životnosťou zariadenia a ich pravdepodobnosťou zlyhania.

Preventívna údržba má niekoľko spôsobov: môže to byť proces, ktorý sa má pravidelne vykonávať, zvyčajne s časovým intervalom 6 až 12 mesiacov. Môže byť naplánovaný aj podľa výrobcov alebo podľa štandardov stanovených inžinierstvom.

Ďalšia modalita môže mať v úmysle implementovať vylepšenia procesu a hoci nemá zavedenú frekvenciu, je to redizajn na optimalizáciu procesu. Nakoniec je tu autonómna údržba, ktorú prevádzkovateľ vykonáva s jednoduchými činnosťami alebo rutinnou činnosťou.

Tretia generácia: od roku 1980 do roku 1990

Zdroj: Debbie Turner/Inside Burslem Pottery

Údržba sa implementuje pod podmienkou, tj., KTORÉ Závisí od monitorovania parametrov v závislosti od toho, ktoré výmena alebo obnovenie strojov sa uskutoční.

Môže vám slúžiť: Telegraph: História, vynález, evolúcia, ako funguje

Táto práca je umožnená vďaka dostupnosti spoľahlivých inšpekčných a kontrolných zariadení, ktoré umožňujú poznať skutočný stav zariadenia prostredníctvom periodických meraní.

Je čas Prediktívna údržba, ktorý pozostával z včasného detekcie počiatočných príznakov budúcich problémov. Štúdie Caus-Effect sa zvyčajne vykonávajú, aby sa zistilo, že pôvod zlyhaní. Diferencujúcim prvkom v tejto fáze je to, že sa začínajú zapojiť do výrobných oblastí pri odhaľovaní problémov.

Jednou z veľkých výhod prediktívnej údržby je možnosť monitorovania a registrácie zlyhaní, takže bude ľahšie naplánovať budúce opravy a zaznamená sa menšie zásahy personálu údržby.

Štvrtá generácia: od roku 1990 do súčasnosti

Začiatky tejto fázy sú zvyčajne identifikované v 90. rokoch, keď americké spoločnosti už začlenili do svojej dynamiky koncept celkovej kvality, ktorú japonské odvetvia propagovali zo 60. Celková správa kvality (TQM) sa snažila vytvoriť kvalitné povedomie vo všetkých procesoch organizácie a ľudí, ktorí na tom pracovali.

Štvrtá generácia zodpovedá Celková produktívna údržba ktorá je inšpirovaná touto filozofiou japonského pôvodu, ktorá hľadá excelentnosť alebo povedala vo vete: získajte maximum s prijateľnou kvalitou, aspoň možnými nákladmi, v perleťovom a komplexnom zmysle. Za týmto účelom sa vykonávajú malé úlohy údržby, ako je nastavenie, kontrola, výmena dielov a nepretržitá interakcia s manažérom údržby.

Program zameraný na ľudský faktor celej spoločnosti, ku ktorej sú pridelené úlohy preventívnej údržby na maximalizáciu efektívnosti tovaru. Predpokladá tri princípy: vždy udržiavajte zariadenia v dobrom stave, zamerajte sa na zvýšenie produktivity a zapojenie celku zamestnancov.

Toto je fáza systémov nepretržitého zlepšovania a je charakterizovaná implementáciou akcií na zlepšenie a monitorovanie akcií. Údržba sa stáva výhodou, a nie nevyhnutným zlom a považuje sa za záväzok všetkých oddelení organizácie.

Cieľom je dosiahnuť úplnú efektívnosť zariadenia, ktoré znamená ekonomickú efektívnosť prostredníctvom dostupnosti, maximálneho výkonu a kvalitných výrobkov.

Môže vám slúžiť: Systém ľudských strojov: Charakteristiky a príklady

Okrem toho sa zvyčajne implementujú ďalšie tri nástroje: rizikové inžinierstvo, ktoré zahŕňa určenie dôsledkov zlyhaní, ktoré sú prijateľné alebo nie; analýza spoľahlivosti, ktorá sa týka identifikácie uskutočniteľných a výnosných preventívnych úloh; Zlepšenie udržiavateľnosti, ktorá spočíva v znižovaní časov a nákladov na údržbu.

V tejto fáze došlo k dôležitým zmenám v právnych predpisoch o bezpečnosti a hygiene v práci, ako aj priateľskejšie praktiky pre životné prostredie. Preto sa začali implementovať čistenie zariadení, extrakčných zariadení, útlmu hluku, detekčným zariadením, riadením a alarmom.

Dnes odborníci v teréne odhadujú, že náklady na údržbu budú trpieť progresívnym nárastom, ktorý vedie odvetvia k generovaniu spoľahlivejších a ľahších výrobkov údržby.

Dôležitosť údržby

Priemyselná údržba prešla z nevyhnutného zla, na ktoré je spáchaných a zapojených niekoľko oddelení organizácie. Je to v podstate preto, že bol uznaný skutočný význam efektívneho riadenia zlyhaní alebo problémov so zariadením a zariadeniami, čo môže ovplyvniť ktorúkoľvek z fáz výroby tovaru alebo služieb.

Je potrebné poznamenať, že dôležitosť priemyselnej údržby spočíva v nasledujúcom:

- Zabraňuje pracovným nehodám a zvyšuje bezpečnosť pre ľudí.

- Znižuje straty v dôsledku výrobných zastavení.

- Závažnosť zlyhaní, ktorým sa nedá vyhnúť, klesá.

- Zabraňuje poškodeniu, ktoré môže byť nenapraviteľné v zariadeniach alebo zariadeniach.

- Zaručuje prijateľný výkon zariadenia.

- Umožňuje dokumentovať potrebné procesy údržby pre každý stroj.

- Predlžuje životnosť zariadenia alebo tovaru.

- Zachováva produktívny tovar v bezpečných a vopred stanovených prevádzkových podmienkach.

- Zlepšuje kvalitu aktivity.

- Umožňuje správnu prípravu rozpočtu, prispôsobené potrebám spoločnosti.

Odkazy

1. Muñoz Abella, m. (2003) priemyselná údržba. Madrid: Carlos III University of Madrid. Strojárska oblasť.
2. Mora Gutiérrez, a. (2009). Údržba: Plánovanie, vykonávanie a kontrola. Mexiko: editor Alfaomega Grupo.
3. Priemyselná údržba. (s.F.). Uzdravený z Eurcer.Cu
4. Vnúčatá. História údržby. (2009, 27. mája). Zdroj: priemyselná údržba2009.Blog
5. Villada, „Údržba ako konkurencieschopná stratégia“, Rev. Tvár. Ing. Univ. Antioquia, nie. 17, pp. 7-13, 1998.
6. Vývoj priemyselnej údržby: Blog: ATS. (2019, 26. júla). Zotavené z AdvancedTech.com