História toyotizmu, charakteristiky, výhody a nevýhody

On Toyotizmus, výrobný systém Toyota (TPS) alebo štíhla výroba (výroba bez odpadu) je Jeden z troch hlavných paradigiem na výrobných systémoch, ktoré vznikli v reakcii na konkrétne okolnosti, ktoré na začiatku obklopovali spoločnosť Toyota.

V tomto zmysle sú mnohé z jej základných konceptov starodávne a exkluzívne pre Toyota. Iní majú svoje korene v tradičnejších zdrojoch. Tieto boli prijaté ako osvedčené postupy v mnohých ďalších odvetviach, okrem automobilovej výroby.

Toyota Factory v japonskom Ohire

Výrobný systém Toyota sa používa hlavne vo veľkých spoločnostiach sústredených na hromadnú výrobu. Jeho výraznými charakteristikami je manažment bez odpadu (Správanie štíhle) a výroba bez odpadu (Štíhla výroba).

V roku 1990 bola známa štúdia Massachusetts Institute of Technology zavedená faktory úspechu Toyota. Išlo o technologické vedenie, vedenie nákladov a vedenie času.

Firemný prístup a základná stratégia spoločnosti považujú továreň za kompletný systém. To znamená pracovný systém, ktorý prekrýva individuálne pracovné stanice a workshop.

[TOC]

História toyoyizmu

V roku 1902 Sakichi Toyoda vynašiel tkáčsky stav, ktorý sa automaticky zastavil zakaždým, keď zistil, že vlákno sa zlomilo. Tým sa zabránilo vytvoreniu defektného materiálu.

Sakichi Toyoda

Neskôr, v roku 1924, vytvoril automatický stav, ktorý umožnil osobe prevádzkovať viacero strojov. To bol pôvod jednej z pojmov toyotizmu: Jidoka. Koncept súvisí s kvalitou výrobného procesu a oddelením človeka a stroja pre viacnásobné spracovanie.

Potom Sakichi vytvoril automobilovú spoločnosť, ktorá mala na starosti Kiichiro Toyoda, jeho syna. V roku 1937 kiichiro acuña fráza práve včas (Práve včas).

Kiichiro Toyoda

Pokiaľ ide o dostatok finančných prostriedkov, spoločnosť nemohla zbytočne plytvať peniaze presahujúcim vybavením alebo materiálmi vo výrobe. Všetko by malo byť v čase, nie príliš skoro alebo neskoro. Toto sa stalo druhým najdôležitejším príkazom toyotizmu.

Môže vám slúžiť: administratívne riadenie

Po druhej svetovej vojne poverili inžiniera Taiichi Ohno s cieľom zlepšiť prevádzkovú produktivitu a riadiť koncepty práve v čase a Jidoka. Bol vymenovaný za manažéra strojového obchodu motorového zariadenia a experimentoval s mnohými koncepciami vo výrobe v rokoch 1945-1955.

Taiichi ohno

Jeho práca a úsilie je do veľkej miery, čo malo za následok formuláciu toho, čo sa dnes nazýva systém výroby Toyota.

Charakteristiky Toyotizmu

Jednou z charakteristík Toyotizmu je výroba malých pozemkov. Množstvo práce vykonanej v každej fáze procesu je diktované iba dopytom po materiáloch nasledujúcej bezprostrednej fázy. To znižuje náklady na údržbu zásob a termíny dodávok.

Výstava, ktorá obnovuje vývoj prvého kolesa s motorom v Japonsku v továrni Toyoda. Toyota Múzeum. Nagoya, Japonsko, 2019

Na druhej strane, pracovníci sú vyškolení v tímoch. Každý tím má zodpovednosť a školenie za vykonávanie mnohých špecializovaných úloh.

Vykonávajú tiež čistenie a opravu menšieho zariadenia. Každý tím má vodcu, ktorý pracuje ako jeden z nich na linke.

Okrem toho musia pracovníci čo najskôr objaviť a opraviť chyby produktu. Ak sa defekt nedá ľahko opraviť, môže každý pracovník zastaviť celú čiaru potiahnutím kábla.

Nakoniec sa s dodávateľmi zaobchádza ako s partnermi. Sú vyškolení na skrátenie časov prípravy, zásob, defektov, porúch stroja a ďalších.

Aké sú fázy Toyotizmu?

Automatická montážna linka auta v múzeu Toyota v Japonsku v Nagoya

Výrobný systém Toyota je možné rozdeliť do 3 fáz:

Dizajn jednoduchého výrobného systému

Tok výrobného systému by nemal mať prerušenia. To sa dá dosiahnuť, keď dôjde k rýchlemu toku suroviny do hotového produktu.

Môže vám slúžiť: Zásady administratívnej kontroly

Muž (operátor) a stroj (vybavenie) musia byť systematicky vyvážené podľa požiadaviek zákazníka.

Identifikácia priestorov pre vylepšenia

Konečným cieľom je systém, ktorý má jednotný tok materiálu a zároveň maximalizuje činnosti s pridaným operátorom.

Neustále zlepšovanie

Základným aspektom Toyotizmu je flexibilita zariadenia a schopnosť ho zosúladiť s flexibilitou produktu. To umožní rýchlo reagovať na požiadavky zákazníkov a zároveň byť výrobcom práve včas.

Výhody

Montážna linka v múzeu priemyslu a technológií Toyota v Japonsku v Nagoya v Japonsku

Znižuje odpad

Jednou z výhod Toyotizmu je to, že sa snaží minimalizovať všetky formy odpadu. Zahŕňa to od defektov materiálov až po ergonómiu pracovníka.

Vyhľadajte efektívnosť

Vyhýbajú sa aj podmienkam životného prostredia, ktoré bránia účinnosti pracovnej sily. Zamestnanci sa aktívne podieľajú na procesoch zlepšovania. To posilňuje jeho zmysel pre spolupatričnosť a zvyšuje jeho motiváciu.

Znižuje náklady

Na druhej strane stratégia práve včas umožňuje lepšie využívanie zdrojov spoločnosti. Pomáha tiež vyšším peňažným tokom. Potreby úložiska sa znižujú, znižujú sa s týmito nákladmi.

Priestor uložený v úložisku sa dá použiť na pridanie nových produktových radov. A zamestnanci majú viac času na to, aby rýchlo reagovali na zmeny v dopyte zákazníkov.

Nevýhody

Je potrebné posúdiť vylepšenia

Monitorovanie produktivity a odpadu môžu ovplyvniť čas použitý na výrobu. Musí sa preskúmať hodnota vylepšení. Ak sa výkonu v sekcii podarí byť väčší ako výkon v skoršej fáze, výsledky sa nezlepšili.

Môže vám slúžiť: Rotácia splatných účtov: vzorce, výpočet, príklady

Funguje lepšie so stabilnými komponentmi

Podobne ďalšou nevýhodou je, že princípy práve včas Pracujú lepšie so stabilnými komponentmi systému. Akékoľvek obmedzenie, ktoré sa nepočítajú pri plánovaní potenciálne ohrozenia celého systému.

Príklady spoločností, ktoré používajú toyotizmus  

Klasickým príkladom spoločností, ktoré používajú tento systém, je, samozrejme, spoločnosť Toyota Company. Filozofia Toyotizmu pomohla tomu byť jednou z najdôležitejších automobilových spoločností na celom svete. Tento koncept bol zopakovaný na celom svete.

Jednou zo spoločností, ktoré implementovali stratégie Toyotizmu, je John Deere. Tento výrobca poľnohospodárskych strojov uskutočnil dôležitú investíciu na transformáciu svojej prevádzky na Iowa v USA v roku 2003.

Tieto postupy vám umožnili identifikovať činnosti bez pridanej hodnoty a čo najviac ich eliminovať.

Odkazy

1. Haak, r. (2003). Teória a riadenie kolektívnych stratégií v medzinárodnom podnikaní: Vplyv globalizácie na japonské nemecké obchodné spolupráce v Ázii. New York: Palgrave Macmillan.
2. Umenie štíhle. (s/f). Toyota Production System Basic Handbook. Získané 7. februára 2018 z Artoflean.com.
3. 1 000 Ventures. (s/f). 7 princípy výrobného systému Toyota (TPS). Získané 7. februára 2018 z 1000verov.com.
4. Shpak, s. (s/f). Výhody a nevýhody štíhlej výroby. Získané 7. februára 2018 z Smallbusiness.Chron.com.
5. Basak, D.; Haider, T. A Shrivastava,. Klimatizovať. (2013). Strategické kroky na dosiahnutie štíhlych výrobných systémov v modernom riadení operácií. International Journal of Computer Science & Management Studies, Zvuk. 13, nie. 5, pp. 14-17.
6. Globálna výroba. (2014, 11. júna). Top 10: Lean Výrobné spoločnosti na svete.  Získané 7. februára 2018 z výroby.com.