Charakteristiky výrobnej linky, organizácia, rovnováha, príklad

A výrobná linka Je to skupina sekvenčných operácií nainštalovaných v továrni, kde sú komponenty zostavené na výrobu hotového produktu alebo ak sa materiály predkladajú do procesu transformácie na výrobu konečného produktu, ktorý je vhodný pre jeho následnú následnú spotrebu.

Všeobecne platí, že poľnohospodárske výrobky, ako sú potraviny, suroviny, ako sú kovové minerály alebo textilné rastliny, ako je bavlna a ľan, aby boli užitočné, vyžadujú procesnú sekvenciu.

Zdroj: Pixabay.com

Napríklad kovové procesy zahŕňajú drvenie, zlieváreň a rafináciu. V prípade rastlín musí byť užitočný materiál znečisťujúcich látok alebo škrupín oddelený a potom sa liečiť na predaj.

Výrobná linka je výrobný nástroj, ktorý popularizoval Henry Ford vo výrobe automobilov.

[TOC]

Základy

Princíp výrobnej linky je, že každému pracovníkovi je pridelená veľmi špecifická úloha, ktorá sa jednoducho opakuje, a potom proces prechádza ďalšiemu pracovníkovi, ktorý vykonáva svoju úlohu, až kým sa úlohy nedokončia a produkt sa vykonáva.

Je to spôsob, ako rýchlo a efektívne vyrábať hromadné výrobky. Nie všetci pracovníci musia byť človekom. Robotickí pracovníci môžu tiež tvoriť výrobnú linku.

Základy výrobných liniek sa úspešne uplatňovali na obchodné procesy.

Všetky tieto metódy novej organizácie pracovnej organizácie zdieľajú spoločný cieľ zlepšovania výkonu znížením času, ktorý jednotliví pracovníci a ich stroje venujú konkrétnym úlohám.

Znížením množstva času potrebného na výrobu položky umožnili metódy výrobnej linky produkovať viac s menej.

Výrobné linky umožňujú úspory z rozsahu vďaka najväčšej špecializácii pracovnej sily. Pretože pracovníci vykonávajú konkrétnu prácu, potrebujú menej odbornej prípravy, aby mohli vykonávať konkrétnu úlohu

Charakteristika

- Stroje sú priestorovo umiestnené tak, aby tvorili čiary.

- Výroba je čiastočná alebo úplne automatizovaná.

- Primárny riadiaci systém integruje a kombinuje online prácu.

- Integrácia autonómnych strojov na manipuláciu a prepravu v krátkych vzdialenostiach.

- Použitie komponentov ochrany bezpečnosti v celej linke.

- Použitie pracovných staníc na meranie a kontrolu, ktoré overuje materiály, polotumované výrobky a hotové výrobky.

- Úsilie každého je v súlade so základnými prevádzkovými kompetenciami výrobnej linky na podporu obchodnej stratégie.

- Organizácia závisí od výrobnej linky nielen od ľudí a má súbor dobre definovaných a zdokumentovaných postupov a procesov, ktoré sa majú vykonať.

Produktivita

Vyváženie efektívnosti s produktivitou sa premieta do ziskov. Nízka produktivita znamená vyššie náklady v dôsledku odpadu z práce a všeobecných výdavkov.

Je nevyhnutné porozumieť a vyvážiť ideálny vzťah medzi nákladmi na prácu, všeobecnými nákladmi, materiálmi a dopytom po akejkoľvek výrobnej linke.

Qa

Ak sa výrobky nevyrábajú s konštantnou kvalitou, je možné, že spoločnosť neprežije. Zákaznícke skúsenosti by mali byť pozitívne vo všetkých produktoch značky alebo by mohla trpieť celá spoločnosť.

Efektívnosť založená na nákladoch

Od prideľovania práce a robotickej podpory, až po kvalitu materiálu a cenu za jednotku, existuje veľa vecí, ktoré ovplyvňujú ziskovosť vo výrobnej linke.

Môže vám slúžiť: typy trhu a ich charakteristiky (s príkladmi)

Ak to nie je ziskové, produkt zlyhá a ohrozí výsledky celej spoločnosti.

Ako zorganizovať výrobnú linku?

Musíte hľadať jasný pracovný priestor alebo oblasť. Presné množstvo priestoru, ktorý bude potrebný, bude závisieť od toho, čo sa bude produkovať.

Mať všetky materiály

Musia sa zhromaždiť všetky potrebné prvky, ktoré budú potrebné pre projekt. Ak sa príklad považuje za poštový katalóg.

Mať od začiatku všetky materiály, ktoré spôsobia, že výrobná linka bude fungovať bez problémov.

Určiť začiatočné a koncové body

Ak pracujete vo veľkej konferenčnej miestnosti, môžu byť nainštalované stoly a stoličky, aby vytvorili priamu čiaru, pričom práca začína na jednom konci stola a končí na druhom konci.

Môžete tiež umiestniť stoly pozdĺž obvodu miestnosti a prinútiť pracovný tok začínajúcich blízko dverí a pohybovať sa v smere hodinových ihiel okolo miestnosti, až kým sa znova nedosiahnete k dverám.

Vytvorte pracovné stanice

Projekt bude rozdelený na malé stanice. V každej pracovnej stanici sa bude konať malá úloha alebo séria malých úloh.

Z príkladu odosielania katalógov poštou je možné výrobnú linku rozdeliť v nasledujúcom texte:

- Stanica obálky: Vložte katalógy do obálok.

- Tesniaca stanica: obálky tesnenia s lepiacimi štítkami.

- Oblasť označovania: Označenie obálok pomocou štítkov.

- Krach.

- Stanica na kontrolu kvality: Aby sa zabezpečilo, že každý balík má obálku, lepiacu štítok, štítok riadenia a tesnenie.

Distribuovať materiály

Ďalej musíte dodať všetky potrebné materiály na každej pracovnej stanici.

Tento krok je veľmi dôležitý. Je potrebné mať správne materiály na správnej stanici, inak sa výrobná linka nevykonáva správne.

V predchádzajúcom príklade by sa katalóg a obálky umiestnili na stanicu obálky, lepiace štítky na stanici tesnenia atď.

Vyvážiť

Môže sa definovať ako pridelenie správneho počtu pracovníkov alebo strojov pre každú prevádzku výrobnej linky, aby sa splnila rýchlosť výroby požadovanej s ideálnym minimálnym časom.

Výrobná linka musí byť navrhnutá efektívne a rozdeľuje rovnaké množstvo úloh medzi pracovníkmi, strojmi a pracovnými stanicami. Zaručuje to, že všetky úlohy vo výrobnej linke je možné splniť v termíne a dostupnej výrobnej kapacite.

Dizajn a prevádzka výrobnej linky je viac umenia ako veda. Flexibilita práce je kľúčom k efektívnemu riadeniu zdrojov.

Rovnováha

Stratégiou vyváženia je urobiť výrobnú linku dostatočne flexibilnú, aby absorbovali vonkajšie a vnútorné zmeny. Existujú dva typy:

Statická rovnováha

Sú to rozdiely v dlhodobej kapacite, na obdobie niekoľkých hodín alebo viac času.

Statická nerovnováha má za následok nedostatočnú využívanie pracovných staníc, strojov a ľudí.

Dynamická rovnováha

Sú to rozdiely v krátkodobej kapacite, na obdobie minút alebo niekoľko hodín maximum.

Môže vám slúžiť: knihy o obchodnej administratíve

Dynamická nerovnováha vyplýva z variácií v zmesi produktov a zmien v pracovnom čase.

Pracovná rovnováha

Stratégia na stabilizáciu výrobnej linky znamená, že existujú zmeny v alokáciách práce.

Uskutočniteľnosť práce je dôležitou charakteristikou v stratégii, aby sa výrobná linka spájala so zručnosťami a schopnosťami pracovníkov:

- Pohyb kompletných pracovných tímov z jednej línie do druhej, keď sa zmení zmes modelov.

- Skupinová technológia, kde pracovník dokáže zvládnuť rôzne úlohy na jednom pracovisku.

Vyváženosť

Je potrebné zabezpečiť, aby všetky tímy na pracovnej stanici mali rovnaké množstvo práce. Všetci výrobcovia sa snažia maximalizovať používanie dostupného zariadenia.

Toto vysoké použitie je však často kontraproduktívne a môže byť nesprávnym cieľom, pretože je zvyčajne sprevádzaný vysokým inventárom.

Mŕtvy čas

Keď sa výrobný proces zastaví neplánovanou udalosťou, napríklad zlyhanie motora, hromadí sa.

Aj keď je mŕtvy čas častejšie spojené s tímami zariadenia, v skutočnosti pokrýva akúkoľvek neplánovanú udalosť, ktorá spôsobí, že výrobný proces zastavuje.

Napríklad mŕtve časy môžu byť spôsobené problémami s materiálmi, zlyhaním operátorov alebo nemennou údržbou. Zjednocujúcim prvkom je, že hoci bola výroba naplánovaná, proces nie je v dôsledku neplánovanej zastávky.

Naopak, plánovaná zastávka je akákoľvek udalosť, v ktorej proces nie je k dispozícii na jeho vykonanie v dôsledku určitej plánovanej činnosti vopred, ako napríklad zmena práce alebo plánovaná údržba.

Na meranie mŕtveho času je dôležité vytvoriť jasne definovaný štandard a potom uplatniť tento štandard pozostávajúci z času a všetkých zariadení.

Účinky produktivity

Mŕtve časy sú hlavným zdrojom straty výrobného času. Dajte si vysokú pozornosť, pretože zlyhania a poruchy zariadenia sú veľmi viditeľné a frustrujúce.

Ak výrobná linka obsahuje niekoľko zariadení, rovnako ako v obale, je veľmi dôležité zamerať pozornosť na obmedzenia procesov. Zamerajte sa najmä na mŕtvy čas.

Snaha o vylepšenie úsilia o obmedzenia zaisťuje optimálne využívanie zdrojov a je najpriamejšou cestou na zlepšenie produktivity a ziskovosti.

Z hľadiska celkovej účinnosti zariadenia sa zaznamenáva mŕtvy čas ako strata dostupnosti. Z pohľadu šiestich hlavných strát sa čas „mŕtvy.

Cyklistický čas

Je to celkový čas, keď sú úlohy dokončené od začiatku do konca výrobnej linky. Meria čas potrebný na to, aby produkt prešiel všetkými strojmi a procesmi, aby sa stal hotovým produktom.

To znamená, že je to celkový čas, ktorý článok prechádza vo výrobnom systéme od jeho vydania, až kým sa objednávka neskončí. Zníženie tohto času môže znížiť náklady, okrem poskytnutia lepšej reakcie na zákazníkov a väčšiu flexibilitu.

V závislosti od produktívneho procesu môžu byť medzi úlohami mŕtvy čas. Čas cyklu je súčet úloh s pridanou hodnotou a mŕtvymi časmi.

Môže vám slúžiť: Rexpresia finančných výkazov: metódy a príklad

Spolu so zdrojmi dostupnými na výrobu produktu bude čas cyklu určiť celkovú kapacitu výrobného procesu. Ak dôjde k predpovedi dopytu, možno predpovedať použitie kapacity výrobnej linky.

Manuálne úlohy

V intenzívnych manuálnych pracovných procesoch sa priemer všeobecne používa na odvodenie času cyklu úlohy kvôli rozdielu v zručnostiach a skúsenostiach rôznych operátorov.

Štandardná priemerná odchýlka času cyklu sa môže použiť ako indikátor variability medzi operátormi. Ak je príliš veľký, môže byť ťažké predpovedať dodacie lehoty a môžu sa vyskytnúť prekážky.

Jedným zo spôsobov, ako odstrániť variabilitu úlohy alebo procesného cyklu, je zaviesť automatizáciu v procese. Automatizácia znižuje variabilitu, zlepšuje presnosť a tiež kvalitu.

Príklad

Výrobná linka Ford

Henry Ford inštaluje v roku 1913 prvú montážnu linku v pohybe na výrobu kompletného vozidla v sérii. Táto inovácia klesla celkový čas, keď sa auto vyrábalo, viac ako dvanásť hodín na 2 a pol hodiny.

V roku 1908 bol predstavený model Ford T. Bolo to robustné, jednoduché a relatívne lacné, ale pre Ford to nebolo dosť ekonomické. Rozhodol som sa vyrábať „vozidlá pre veľkú množstvo ľudí“.

Aby sa znížila cena automobilov, Ford si myslel, že musí nájsť iba spôsob, ako ich efektívnejšie vyrábať.

Po celé roky sa Ford pokúsil zvýšiť produktivitu svojich tovární. Zamestnanci, ktorí postavili autá modelu N, predkovia modelu T, zorganizovali kúsky v rade na podlahe, nasadili na korčule auto do výstavby a pri práci ho ťahali pozdĺž linky.

Zostava modelu T

Proces racionality sa stal čoraz sofistikovanejším. Na vykonanie iba jedného automobilu Ford rozdelil zostavu modelu T v 84 diskrétnych krokoch a tiež školil každého zo svojich zamestnancov.

Najal Frederick Taylor, ktorý bol odborníkom na štúdium pohybu, aby vykonával tieto účinnejšie úlohy. Na druhej strane zriadil tímy, ktoré by mohli automaticky utesniť diely, oveľa rýchlejšie ako najrýchlejší pracovník.

Nadšený z metód kontinuálnej výroby toku, ktoré používajú priemyselné pekárne, mlyny a pivovar Ford nainštalované pohyblivé čiary pre diely a kúsky výrobného procesu.

Napríklad pracovníci postavili prevodovky a motory v dopravných pásoch poháňané kladkami a lanami. V decembri 1913 oznámil montážnu linku mobilných podvozkov.

V roku 1914 pridal mechanizovaný pás, ktorý postupoval rýchlosťou dvoch metrov za minútu. Pokiaľ Rhythm zrýchlil, Ford produkoval čoraz viac áut. Model T teda 10 miliónov opustilo výrobnú linku v júni 1924.

Odkazy

1. Expert na objednávku (2019). Ako nastaviť s jednoduchou výrobnou linkou. Prevzaté z: Theorderexpert.com.
2. História (2009). Montážna linka spoločnosti Ford sa začína valiť. Zobraté z: História.com.
3. Obchodný slovník (2019). Montážna linka. Zobraté z: obchodného slovníka.com.
4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). VÝROBNÁ LINKA. Prevzaté z: v.Wikipedia.orgán.
5. Ceopedia (2019). VÝROBNÁ LINKA. Prevzaté z: cepedia.orgán.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Pečenie výrobnej linky. Dozviete sa viac o GMP. Zobraté z: LearningGMP.com.
7. Lean Výroba (2019). Cyklistický čas. Zobraté z: LeanManufacture.slepo.
8. Vorne (2019). Znižuje prestoje vo výrobe. Prevzaté z: Vorne.com.