Charakteristiky výrobných systémov, prvky, typy, príklady

Charakteristiky výrobných systémov, prvky, typy, príklady

Ten výrobné systémy Môžu byť definované ako metodiky, ktoré obsahujú všetky potrebné operácie na zhromažďovanie požadovaných dodávok, spracovanie týchto vstupov a odoslanie konečných produktov na predaj.

Tieto systémy používajú materiály, dedičstvo, infraštruktúru a prácu na získanie požadovanej výroby vo forme tovaru. Preto sa všetko, čo sa robí na výrobu výrobkov a služieb alebo na dosiahnutie výrobného cieľa, sa nazýva výrobný systém.

Dokončenie výroby Airbus. Zdroj: Pixabay.com

Všetky výrobné systémy, ktoré sa pozorujú na najneutrálnej úrovni, sú transformačné procesy, v ktorých sa zdroje transformujú na užitočný tovar a služby.

Ekonómovia nazývajú tieto zdroje ako výrobné faktory a vo všeobecnosti ich označujú za prácu, kapitál a pôdu. Manažéri výroby ich odvolávajú ako: muži, stroje, metódy, materiály a peniaze.

[TOC]

Charakteristiky výrobných systémov

- Systém je zodpovedný za transformáciu rôznych vstupov na užitočné výrobky.

- Existuje spätná väzba o činnostiach, čo je nevyhnutné na kontrolu a zlepšenie výkonu systému.

- Výroba je činnosť s organizáciou. Preto každý výrobný systém sleduje konkrétny cieľ.

- Nepracuje izolovane od iných organizačných systémov.

Tečie v procese

Výrobný systém sa dá určiť aj fyzikálnymi tokmi v rámci procesu, ako je tok materiálov, semiprodukt vo výrobných a dokončovacích výrobkových činnostiach, ako aj informačné toky so všetkými potrebnými postupmi, ktoré sprevádzajú fyzický tok.

Fyzické toky podliehajú obmedzeniam kapacity výrobného systému, čo tiež obmedzuje kapacitu systému splniť očakávania výroby.

Kapacita toku informácií vo výrobnom systéme môže byť tiež dôležitým ukazovateľom výroby tohto systému.

Prvky výrobného systému

Výrobný systém traktora

Zásoby

Sú to suroviny, okrem iných komponentov alebo častí, rôznych výrobných činiteľov, metód, výrobnej oblasti a času.

Medzi výrobnými agentmi patria ľudia zodpovední za produkt, stroje, náradie a ďalšie výrobné vybavenie, ktoré ich navštevujú.

Metódy sú prostriedky, pomocou ktorých sa činnosti vykonávajú, napríklad šablóny pracovných inštrukcií, návrhy, postupy, príručky a iné doklady.

Výrobná oblasť je miestom, kde sa aktivity vykonávajú, spolu s rôznymi miestami, z ktorých sa objekty prepravujú. Čas je čas, keď sa vykonáva práca a koľko je trvanie každej činnosti, ktorá sa prijíma.

Proces konverzie

Zahŕňa operácie, ktoré tvoria skutočný výrobný proces. Tieto operácie môžu byť manuálne, mechanické alebo chemické. Operácie prevádzajú vstupy na konečné výrobky.

Môže vám slúžiť: nízka trieda (sociálno -ekonomická)

Proces konverzie zahŕňa aj podporné činnosti, ktoré sú prácou, ktorá pomáha procesu premeny materiálov na konečný produkt.

Medzi podporné činnosti patrí plánovanie a kontrola výroby, nákup surovín, príjem, skladovanie a odoslanie materiálov, kontrola dielov a práce v procese, testy výrobkov, kontrola kvality, skladovanie hotových výrobkov atď.

Systém spracovania musí mať vyváženú kapacitu a zaťaženie, ako podmienka dobrého procesu.

Konečné výrobky

Zahŕňajú hotové výrobky, okrem hotových častí alebo dielov a služby odosielania zákazníkov.

Typy výrobných systémov: klasifikácia

Textilná továreň

Produkcia

Vyznačuje sa výrobou rôznych výrobkov s malým objemom, navrhnutým a vyrábaným podľa špecifikácií zákazníkov, v rámci predtým stanoveného času a nákladov.

Skladá sa zo strojov na všeobecné použitie, ktoré sú umiestnené v rôznych oddeleniach. Každá objednávka vyžaduje jedinečné technologické požiadavky, okrem toho, že vyžaduje, aby spracovanie v strojoch bolo v danom poradí.

Ich charakteristiky sú:

- Používanie strojov a zariadení všeobecného používania.

- Široká škála výrobkov a nízky objem.

- Skvelý inventár materiálov, nástrojov a kusov.

- Vysoko kvalifikovaní operátori.

- Podrobné plánovanie je nevyhnutné na postupnosť požiadaviek každého produktu, kapacity každého pracovného centra a priority objednávok.

Šaržová výroba

Vzťahuje sa na spôsob výroby, kde práca prechádza v pozemkoch rôznymi operačnými oddeleniami a je schopná mať každú časť konkrétnej trasy.

Je identifikovaný, pretože sa vyrába obmedzené množstvo výrobkov, ktoré sa vyrábajú v pravidelných časových intervaloch, aby sa uložili až do predaja predaja.

Ich charakteristiky sú:

- Rastlina a stroje sú flexibilné.

- Existujú kratšie výrobné kotúče.

- Konfigurácia závodu a strojového zariadenia sa používa na výrobu mnohých článkov, čo vyžaduje zmenu tejto konfigurácie na spracovanie nasledujúceho pozemku.

Masová výroba

Vzťahuje sa na výrobu častí alebo položiek jednotkami prostredníctvom nepretržitého procesu. Tento výrobný systém sa vyznačuje tým, že má veľký objem výroby.

Stroje sú usporiadané online alebo v závislosti od návrhu produktu. Existuje štandardizácia produktov a procesov a na získanie všetkých konečných produktov Rovnaká trasa sa sleduje.

Ich charakteristiky sú:

- Vyhradené stroje na osobitný účel, ktoré vytvárajú vyššiu kapacitu a výrobnú sadzbu.

Môže vám slúžiť: rozpočet na predaj

- Štandardizácia produktu a postupnosť procesu.

- Menej času výroby.

- Skvelý objem výrobkov.

- Dokonale vyvážené výrobné linky.

- Inventár v najnižšom procese.

- Plánovanie a kontrola výroby sú jednoduché.

- Tok materiálov, komponentov a častí je nepretržitý.

Nepretržitá výroba

Môže sa odlíšiť od hromadnej výroby jediným prvkom: množstvo príslušnej mechanickej práce. Pri hromadnej výrobe strojy aj ľudia spolupracujú. V nepretržitej výrobe však väčšina práce vykonáva stroje namiesto ľudí.

Výrobné zariadenia sú organizované podľa presnej sekvencie operácií, až do dosiahnutia hotového produktu. Túto sekvenciu preteká týmto sekvenciou pomocou zariadení, ktoré spracúvajú materiály, ako sú transportéry, prenosové zariadenia atď.

Ich charakteristiky sú:

- Materiál je plne automatizovaný.

- Zariadenia a vybavenie venované úplne bez flexibility.

- Plánovanie a programovanie je rutinná akcia.

- Proces sleduje vopred určenú sekvenciu operácií.

Výhody a nevýhody

Ďalej preskúmame výhody a nevýhody každého typu výrobného systému:

- Produkcia

Výhody

- Môže sa použiť celý potenciál operátorov.

- Prevádzkovatelia sa stanú čoraz kvalifikovanejšími a kompetentnejšími, pretože každá objednávka poskytuje vzdelávacie príležitosti.

- Existuje príležitosť získať kreatívne metódy a inovatívne nápady.

Nevýhody

- Väčšia suma a náklady na zásoby na všetkých úrovniach.

- Vyššie náklady v dôsledku častých zmien konfigurácie.

- Požiadavka väčších priestorov.

- Plánovanie výroby je komplikované.

- Šaržová výroba

Výhody

- Nižšie investície do rastlín a strojov.

- Lepšie využitie rastliny a strojov.

- Flexibilita na prispôsobenie a spracovanie viacerých výrobkov.

Nevýhody

- Plánovanie a kontrola výroby sú zložité.

- Riadenie materiálu je zložité, pretože toky sú nepravidelné a dlhšie.

- Vyššie náklady na konfiguráciu v dôsledku častých zmien v konfiguráciách.

- Masová výroba

Výhody

- Väčšie využívanie výrobnej kapacity v dôsledku vyváženia riadku.

- Vyššia miera výroby so skráteným časom cyklu.

- Podľa inventára v procese.

- Vyžaduje sa menej kvalifikovaných operátorov.

- Výrobné náklady na jednotku sú nízke.

Nevýhody

- Dizajn riadku bude potrebovať dôležitú zmenu, keď dôjde k zmenám v návrhu produktu.

- Rozklad stroja zastaví celú výrobnú linku.

- Čas cyklu je určený najpomalšou prevádzkou.

Môže vám slúžiť: Neoestructuralistická teória

- Vysoké investície do výrobných zariadení.

- Nepretržitá výroba

Výhody

- Pracovná ruka sa nevyžaduje na riadenie materiálov, pretože je automatická.

- Štandardizácia produktu a postupnosť procesu.

- Jednotkové náklady sú nižšie v dôsledku veľkého množstva výroby.

- Vo výrobnej linke je možné použiť ľudí s obmedzenými zručnosťami.

Nevýhody

- Na stanovenie prietokových čiarov je potrebná veľmi vysoká investícia.

- Neexistuje žiadna flexibilita na spracovanie rôznych výrobkov.

- Rozlišovanie produktu je obmedzené.

Príklady

Pozrime sa na príklady v každom type výrobného systému:

Produkcia

Používajú ho väčšinou malé podniky ako reštaurácie, hoci ho používajú aj spoločnosti Premium Rank, ako napríklad Harley Davidson alebo Dell.

Harley Davidson má veľa doplnkov, ktoré je možné prispôsobiť a ktoré sa prispôsobujú každému jednotlivcovi. Podobne môžete na webovej stránke navrhnúť prenosný počítač Delast, ktorý dáva špecifikácie.

Ďalšími príkladmi sú budova, loď alebo prototyp lietadla alebo počítača, kde sa zhromažďujú iba zdroje.

Šaržová výroba

Používa sa v systémoch na výrobu strojov, nástrojov, ťažkých zariadení na konštrukciu, technifikovaných chemikálií a spracovaných potravín, ako sú sušienky, sladkosti, balené potraviny atď.

Používa sa tiež v liekoch, hardvérových výrobkoch, odolných spotrebiteľských tovaroch a mnohých podobných odvetviach.

Masová výroba

Jedným z najlepších príkladov hromadnej výroby je výrobný proces prijatý spoločnosťou Ford. Používa sa v automobilovom priemysle na zostavenie automobilových motorov a automobilov ako také.

Okrem toho sa používa v odvetviach, kde sa vyžaduje nepretržitá výroba, napríklad iné spotrebiteľské výrobky, ako sú televízory, práčky a osobné počítače.

Nepretržitá výroba

Pri výrobe piva sa výroba vyrába 24 hodín denne a 365 dní v roku. Je to preto, že toto rozpracovanie si vyžaduje veľa času a výroba je dôležitá.

V dôsledku toho dochádza k nepretržitému zásobovaniu surovín, ako je slad alebo voda, a v pive alebo inom alkoholickom nápoji je nepretržitý východ alebo iný alkoholický nápoj. Kľúčovým faktorom je, že proces vypracovania a fermentácie ako také trvá dlho.

Odkazy

  1. Gaurav Akrani (2012). Čo je výrobný systém? Definícia, význam, príklady. Kalyan City Life.Prevzaté z: Kalyan-City.Blog.com.
  2. Jobs Wisdom (2020). Výrobný systém - Riadenie výroby a operácií. Prevzaté z: múdrosti.com.
  3. Toyota (2020). Spoločnosť Toyota Production System. Prevzaté z: globálne.Toyota.
  4. William K. Holstein (2020). Výrobný systém. Encyclopaedia Britannica. Zobraté z: Britannica.com.
  5. Hitesh Bhasin (2018). Štyri typy výroby. Marketing91. Zobraté z: marketing91.com.
  6. Elsmar Cove (2020). Výrobné prvky. Prevzaté z: Elsmar.com.