APQP (pokročilé plánovanie kvality produktu)

Čo je APQP?

APQP (pokročilé plánovanie kvality produktu), V španielčine „Plánovanie kvality produktov“ je rámec postupov a techník používaných na vývoj výrobkov v priemysle, najmä v automobilovom priemysle.

Komplexné dodávateľské výrobky a reťazce majú veľa možností na zlyhanie, najmä ak sa uvedú nové výrobky. APQP je štruktúrovaný proces navrhovania výrobkov a procesov, ktorého cieľom je zaručiť spokojnosť zákazníkov s novými výrobkami alebo procesmi.

Tento prístup používa nástroje a metódy na zníženie rizík spojených so zmenami v novom produkte alebo procese.

Jeho účelom je vytvoriť štandardizovaný plán požiadaviek na kvalitu produktu, ktorý umožňuje dodávateľom dizajn, ktorý spĺňa zákazníka, uľahčuje komunikáciu a spoluprácu medzi rôznymi činnosťami.

V procese APQP sa používa multifunkčné vybavenie, ktoré zahŕňa marketing, návrh produktu, nákupy, výrobu a distribúciu. Tento proces používajú spoločnosť General Motors, Ford, Chrysler a ich dodávatelia pre svoj systém vývoja produktov.

Fázy APQP

APQP slúži ako sprievodca vo vývojovom procese a tiež ako štandardný spôsob zdieľania výsledkov medzi dodávateľmi a automobilovými spoločnosťami. Pozostáva z piatich fáz:

Fáza 1: Plánovanie a definícia programu

Ak dopyt zákazníka vyžaduje zavedenie nového produktu alebo preskúmanie existujúceho produktu, plánovanie sa stáva ústrednou témou, a to ešte pred rokovaniami o návrhu alebo redizajne produktu.

V tejto fáze sa plánovanie snaží pochopiť potreby zákazníkov a tiež očakávania produktu.

Plánovacie činnosti zahŕňajú zhromažďovanie potrebných údajov na definovanie toho, čo chce zákazník, a potom tieto informácie použije na diskusiu o charakteristikách produktu.

Môže vám slúžiť: Primárny sektor: Charakteristiky, ekonomické činnosti, dôležitosť

Potom môžete definovať kvalitný program potrebný na vytvorenie produktu podľa špecifikovaného. Výsledok tejto práce zahŕňa návrh produktu, spoľahlivosť a ciele kvality.

Fáza 2: Návrh a vývoj produktu

Účelom tejto fázy je dokončiť návrh produktu. Tu je tiež hodnotenie životaschopnosti produktu. Výsledky práce v tejto fáze zahŕňajú:

- Preskúmanie a overenie dokončeného dizajnu.

- Definované špecifikácie materiálov a požiadaviek zariadenia.

- Analýza účinku a režim zlyhania návrhu dokončený na vyhodnotenie pravdepodobnosti poruchy.

- Plány kontrolných plánov stanovené na vytvorenie prototypu produktu.

Fáza 3: Návrh a vývoj procesu výroby výrobkov

Táto fáza sa zameriava na plánovanie výrobného procesu, ktorý vytvorí nový alebo vylepšený produkt.

Cieľom je navrhnúť a rozvíjať výrobný proces, berúc do úvahy špecifikácie a kvalitu výrobkov a výrobné náklady.

Tento proces musí byť schopný vyrobiť potrebné sumy na uspokojenie očakávaného dopytu spotrebiteľov, zatiaľ čo účinnosť sa udržiava. Výsledky v tejto fáze zahŕňajú:

- Kompletná konfigurácia toku procesu.

- Analýza účinku a zlyhania úplného procesu na identifikáciu a riadenie rizík.

- Špecifikácie kvality prevádzkového procesu.

- Požiadavky na balenie a dokončenie produktu.

Fáza 4: Overenie procesu a produktu

Je to testovacia fáza na overenie výrobného procesu a konečného produktu. Kroky zahŕňajú:

- Potvrdenie kapacity a spoľahlivosti výrobného procesu. Podobne aj kritérium pre prijatie kvality produktu.

Môže vám slúžiť: jednoduchý záujem: prvky, ako ho vypočítať a príklad

- Realizácia testovacích výrobkov.

- Test produktu na potvrdenie efektívnosti implementovaného prístupu výroby.

- Dohodnite sa na potrebné úpravy pred prechodom do ďalšej fázy.

Fáza 5: Spustenie, hodnotenia a neustále zlepšovanie

V tejto fáze dochádza k spusteniu veľkej výroby, zdôrazňujúc vyhodnotenie a zlepšenie procesov.

Medzi piliermi tejto fázy patrí zníženie procesných variácií, identifikácia problémov a začiatok nápravných opatrení na podporu neustáleho zlepšovania.

Existuje tiež zber a hodnotenie spätnej väzby a údajov zákazníkov súvisiace s efektívnosťou procesu a plánovania kvality. Výsledky zahŕňajú:

- Lepší výrobný proces znížením variácií procesu.

- Zlepšenie kvality v dodávke produktu a služby zákazníkom.

- Zlepšenie spokojnosti zákazníkov.

Príklad

Kde začleniť APQP

- Vývoj požiadaviek z hlasu klienta pomocou implementácie funkcie kvality.

- Vývoj plánu kvality produktu integrovaný do plánu projektu.

- Činnosti na návrh produktu, ktoré komunikujú špeciálne alebo kľúčové charakteristiky s procesom dizajnu pred oslobodením dizajnu. To zahŕňa nové formy a časti, prísnejšie tolerancie a nové materiály.

- Vývoj skúšobných plánov.

- Použitie formálneho preskúmania návrhu na monitorovanie pokroku.

- Plánovanie, získanie a inštalácia vhodných zariadení a nástrojov podľa tolerancií dizajnu poskytnutého zdrojom dizajnu produktu.

Môže vám slúžiť: Ekonomické inštitúcie: Charakteristiky, príklady, ciele

- Návrh komunikácie montážnymi a výrobnými personálmi o spôsoboch lepšieho zostavenia produktu.

- Vytvorenie vhodných kontrol kvality pre osobitné charakteristiky alebo kľúče produktu alebo parametrov procesu, ktorý stále predstavuje riziko potenciálnych zlyhaní.

- Vykonávanie štúdií stability a kapacity osobitných charakteristík na pochopenie súčasných variácií a tak predpovedanie budúceho výkonu so štatistickou kontrolou procesov a procesnou kapacitou.

Priemyselné odvetvia, ktoré ho používajú

Spoločnosť Ford Motor Company uverejnila na začiatku 80. rokov prvú pokročilú príručku o plánovaní kvality pre svojich dodávateľov. To pomohlo dodávateľom spoločnosti Ford vyvinúť primerané kontroly na prevenciu a odhaľovanie nových výrobkov, čím podporovali úsilie o kvalitu podnikov.

Na konci 80. rokov používali hlavní výrobcovia automobilového priemyslu v Spojených štátoch programy APQ. General Motors, Ford a Chrysler ich implementovali a potom videli potrebu pripojiť sa k vytvoreniu pre svojich dodávateľov spoločné jadro princípov plánovania kvality výrobkov.

Usmernenia boli stanovené začiatkom 90. rokov, aby sa zabezpečilo, že protokoly APQP budú pokračovať v štandardizovanom formáte.

Zástupcovia troch výrobcov automobilov a Americkej spoločnosti pre kontrolu kvality vytvorili skupinu požiadaviek na kvalitu, aby spoločné pochopenie problémov vzájomného záujmu v automobilovom priemysle.

Túto metodiku teraz používajú aj progresívne spoločnosti na zaručenie kvality a výkonu prostredníctvom plánovania.

Odkazy

1. Pokročilé plánovanie kvality produktu. Prevzaté z NPD-riešení.com.
2. Pokročilé plánovanie kvality produktu (APQP). Prevzaté z kvality -One.com.